Принципът на работа на машината за ситопечат

Като вземем за пример често използваната машина за плосък ситопечат с ръчна форма, принципът на работа на машината за ситопечат може да се опише по следния начин: мощността се предава през трансмисионния механизъм, така че чистачката изстисква мастилото и ситопечатната плоча в движение, така че екранът Печатащата форма и субстратът да образуват отпечатъчна линия. Тъй като екранът има напрежение N1 и N2, той генерира сила F2 върху чистачката. Еластичността кара плочата за ситопечат да не контактува със субстрата, освен с отпечатъчната линия. Мастилото е в контакт със субстрата. Под действието на силата на притискане F1 на чистачката, отпечатъкът изтича от движещата се релефна линия към субстрата през мрежата.

По време на процеса на печат ситопечатната плоча и чистачката се движат една спрямо друга, а силата на притискане F1 и еластичността F2 също се движат синхронно. Петното е мръсно. Тоест екранът непрекъснато се деформира и отскача по време на процеса на печат.

Ракелът се отделя от субстрата заедно със ситопечатната плоча след приключване на еднопосочния печат и в същото време се връща към мастилото, за да завърши печатния цикъл. Разстоянието между горната повърхност на субстрата и обратната страна на плочата за ситопечат след преформатиране на мастилото се нарича разстояние на същата страница или разстояние на екрана, което обикновено трябва да бъде 2 до 5 mm. При ръчния печат техниката и уменията на оператора пряко влияят върху формирането на отпечатъчната линия. На практика ситопечатарите са натрупали много ценен опит, който може да се обобщи в шест точки, а именно да се осигури праволинейност, равномерност, изометричност, изравняване, центриране и вертикален ръб в движението на чистачката. С други думи, чистачката трябва да се движи право напред по време на печат и не може да се движи наляво и надясно; не може да бъде бавен отпред и бърз отзад, бавен отпред и бавен отзад или внезапно бавен и бърз; ъгълът на наклон към дъската с мастило трябва да остане същият и трябва да се обърне специално внимание на преодоляването на ъгъла на наклон. Често срещаният проблем с постепенното увеличаване; налягането при печат трябва да се поддържа равномерно и постоянно; разстоянието между чистачката и вътрешните страни на рамката на екрана трябва да е еднакво; мастилената плоча трябва да е перпендикулярна на рамката.