Подобрете процеса на бронзиране на машината за бронзиране

Няколко метода за подобряване на процеса на бронзиране на автоматичната машина за бронзиране

1. Изберете правилния субстрат

Има много субстрати, които могат да бъдат бронзирани, обикновено хартия, като: хартия с покритие, бяла хартия, бял картон, платнена хартия, офсетова хартия и т.н. Но не всички ефекти на бронзиране на хартия са идеални. Ако повърхността е грапава и хартията е разхлабена, като например книжна хартия, лоша офсетова хартия и т.н., тъй като анодизираният алуминиев слой не може да се прилепи добре към повърхността, уникалният метален гланц не се отразява добре и дори може да се провали да бъдат горещо щамповани.

Следователно субстратът за горещ печат трябва да избере хартия с плътна текстура, висока гладкост и висока якост на повърхността, така че да се получи добър ефект на горещ печат и да се отрази напълно уникалния блясък на анодизирания алуминий.

2. Изберете подходящия модел от анодизиран алуминий според различните субстрати

Структурата на анодизирания алуминий има 5 слоя, а именно: слой от полиестерно фолио, пилинг слой, цветен слой (защитен слой), алуминиев слой и слой лепило. Има много видове анодизиран алуминий, най-често срещаните са № 1, № 2, № 8, № 12, № 15 и т.н. В допълнение към златото има десетки цветове, като сребро, синьо, кафяво-червено, зелено и червено. Изборът на анодизиран алуминий трябва не само да избере правилния цвят, но и да избере съответния модел според различните субстрати. Различните модели имат различни характеристики и набор от материали, подходящи за гладене.

Обикновено № 8 е най-използваното горещо щамповане за хартиени продукти, тъй като анодизираният алуминий № 8 има умерена адхезия и добър гланц, което е по-подходящо за горещо щамповане върху обща хартия за печат или хартия за остъкляване и лакирана кърпа. Ако щамповате горещо върху твърда пластмаса, трябва да изберете други съответни модели, като например анодизиран алуминий № 15. Качеството на анодизирания алуминий се проверява главно чрез визуална проверка и ръчно усещане, като например проверка на цвета, яркостта и трахомата на анодизирания алуминий. Анодизираният алуминий с добро качество изисква равномерен цвят, гладък и чист след горещо щамповане и без трахома.

Здравината и херметичността на анодизирания алуминий обикновено може да се провери чрез търкане с ръце или опит за залепване на повърхностния слой със скоч. Ако анодизираният алуминий не пада лесно, това означава, че здравината и плътността са добри. Той е по-подходящ за горещо щамповане на малки текстови шарки и не е лесно да залепите плочата по време на горещо щамповане; Може да се използва за топъл печат със сравнително оскъдни графики и текст; освен това обърнете внимание на счупените краища на анодизирания алуминий, колкото по-малко са счупените краища, толкова по-добре.

Струва си да се отбележи, че анодизираният алуминий трябва да се съхранява правилно. Трябва да се съхранява на проветриво и сухо място. Не може да се смесва с киселини, основи, алкохоли и други вещества. Трябва да се пази от влага, висока температура и слънце. В противен случай алуминият ще съкрати периода на използване.

3. Направете добра плоча за горещ печат

Плочите за горещо щамповане обикновено включват медна плоча, цинкова плоча и плоча от смола. Относително казано, медната плоча е най-добрата, цинковата плоча е умерена, а смолистата плоча е малко по-лоша. Следователно, за фино горещо щамповане трябва да се използва колкото е възможно повече медни плочи. За плочата за горещ печат се изисква да има гладка повърхност, ясни графики и текстови линии, гладки ръбове и без вдлъбнатини и неравности.

Ако повърхността е леко неравна или леко надраскана или пухкава, избършете я внимателно с фин въглен, за да стане гладка. Дълбочината на корозия на плочата за горещо щамповане трябва да е малко по-дълбока, поне 0.6 mm или повече, а наклонът трябва да е около 70 градуса, за да се осигурят ясни изображения и текст при горещо щамповане, да се намали появата на съседни и застояли плочи и подобрете степента на устойчивост на печат.

Дизайнът на горещо щамповани текст, линии и модели е много специфичен. Графиките и текстовете трябва да са възможно най-дебели, а плътността трябва да е разумна. Ако е твърде малък или твърде тънък, лесно можете да пропуснете щрихите; ако е твърде дебел и прекалено плътен, лесно се залепва.

4. Контролирайте температурата на горещо щамповане

Температурата на горещо щамповане има голямо влияние върху степента на топене на отлепващия се слой от топима силиконова смола и лепилото. Температурата на горещо щамповане не трябва да бъде по-ниска от долната граница на диапазона на температурна устойчивост на анодизирания алуминий, което е минималната температура, за да се осигури топенето на адхезивния слой от анодизиран алуминий. Ако температурата е твърде ниска, топенето няма да е достатъчно, това ще доведе до горещо щамповане или горещото щамповане не е силно, което прави отпечатъците нездрави, непълни, липсващи химикалки, счупени следи или цветя;

Ако температурата е твърде висока, топенето ще бъде прекомерно, което ще доведе до разтопяване и падане на анодизирания алуминий, прикрепен около отпечатъка, за да се получи паста. В същото време високата температура също ще доведе до окислителна полимеризация на синтетичната смола и багрилото в цветния слой, което води до образуване на мехури или замъгляване на отпечатъка. Повърхността на алуминиевия слой и защитния слой са окислени, което намалява яркостта на продукта за горещо щамповане или губи металния си блясък

Най-общо казано, температурата на електрическото нагряване трябва да се регулира между 80-180 градуса. За по-голяма площ за горещо щамповане температурата на електрическо нагряване е относително по-висока; в противен случай е по-нисък. Конкретната ситуация трябва да се определи според различни фактори като действителната температура на печатната форма, вида на анодизирания алуминий, графичните и текстови условия, а най-подходящата температура обикновено се намира чрез пробно гладене. Температурата трябва да е най-ниската и да могат да се отпечатват ясни графики и текстови редове. Като стандарт.

5. За разумен контрол на налягането при щамповане

Налягането при горещо щамповане има голяма връзка с устойчивостта на адхезия на анодизирания алуминий. Дори ако температурата е подходяща, ако налягането е недостатъчно, анодизираният алуминий няма да залепне здраво за субстрата или да причини избледняване на цвета, отпечатване и други явления; напротив, ако налягането е твърде високо, компресионната деформация на обшивката и субстрата ще бъде твърде голяма, което ще доведе до паста. Плаката или отпечатъкът стават по-дебели. Следователно налягането при горещо щамповане трябва да се регулира внимателно.

Когато задавате налягането на щамповане, основните съображения трябва да бъдат: свойствата на анодизирания алуминий, температурата на щамповане, скоростта на щамповане, субстрата и т.н. Най-общо казано, хартията е здрава, гладка, отпечатаният мастилен слой е дебел и температурата на горещо щамповане е висока и скоростта на автомобила е бавна, налягането на щамповане трябва да е по-ниско; напротив, трябва да е по-висока.

Освен това, подобно на печата, трябва да обърнете внимание и на подложката за горещ печат. За гладка хартия, като: хартия с покритие, стъклен картон, най-добре е да използвате твърда хартия, така че полученият отпечатък да е по-ясен; напротив, за гладкост. За лоша, груба хартия, подложката трябва да е по-мека, особено когато зоната за горещо щамповане е голяма.

И накрая, натискът при горещо щамповане трябва да е равномерен. Ако се установи, че горещият печат не може да се извърши локално или се появи изтръпване по време на пробния печат, това може да се дължи на това, че налягането тук не е равномерно. Можете да поставите тънка хартия върху плоската плоча там и да направите съответните корекции.

6. Скоростта на горещо щамповане е възможно най-постоянна

Времето за контакт е пропорционално на устойчивостта на горещо щамповане при определени условия, а скоростта на горещо щамповане определя времето за контакт между анодизирания алуминий и субстрата. Скоростта на горещо щамповане е бавна и времето за контакт между анодизирания алуминий и субстрата е дълго, а свързването е относително силно, което е благоприятно за горещо щамповане; напротив, скоростта на горещо щамповане е бърза, времето за контакт с горещо щамповане е кратко и слоят от горещо топима силиконова смола и лепилото на анодизирания алуминий, ако не е напълно разтопен, това ще доведе до неуспех на горещото щамповане или отпечатъкът да бъде замъглен.

Разбира се, скоростта на горещо щамповане също трябва да е съвместима с налягането и температурата. Ако скоростта на горещо щамповане се увеличи, температурата и налягането също трябва да се увеличат по подходящ начин. В допълнение, производителността на самия анодизиран алуминий има по-голямо влияние върху скоростта на горещо щамповане. Висококачественият анодизиран алуминий може да постигне бързо горещо щамповане, което е доста различно от вносния анодизиран алуминий.

Домашният анодизиран алуминий обикновено е подходящ само за нискоскоростно горещо щамповане, скоростта е около 2000 листа/ч, а най-високата обикновено не надвишава 3000 листа/ч; вносните могат да достигнат 8000 листа/ч или дори повече. Независимо от скоростта, важната точка е: скоростта на горещо щамповане трябва да се поддържа възможно най-относително стабилна и не трябва да се променя лесно.

При предпоставката за стабилна скорост на горещо щамповане, температурата и налягането на горещо щамповане трябва да се регулират по подходящ начин, за да се оптимизира ефектът на горещо щамповане, което може да намали променливите фактори, да направи операцията стабилна и лесно да контролира качеството на горещото щамповане.